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立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。
新建焦化焦炉设备粉尘污染的环保防治与调整方法一、新建焦化厂焦化焦炉设备粉尘污染的环保防治
先，应做好粉尘污染的抑尘工作。为了避免运输过程中产生的粉尘扬散，焦化厂焦化焦炉设备可采用覆膜汽运的方式，当煤车平稳到达厂区卸煤点位时，再将煤原材料上方的覆膜去掉。此外，在风力强度高、气候条件较恶劣的地区，焦化厂管理者还应在厂区内加设出专门的室内煤库，将传统中暴露堆放于外部环境中的煤原材料转移到封闭式的贮藏空间当中，一方面有利于降低风沙对粉尘的扬散作用，另一方面也能使焦化厂整体的设施形象加规范化、现代化，推动焦化厂向着洁净、规范的现代化企业方向发展。
其次，应做好粉尘污染的降尘工作。在进行焦化炉的炉顶装煤工序时，在正压作用下，煤车开动的一瞬间必然会掀起大量的煤尘，焦化焦炉设备对工作区域内整体的空气环境造成污染。对此，应在焦化炉顶部加置烟尘清除车，通过高压氨水喷洒的方式，增大粉尘混合物的重量使其不易扬起，进而实现一定程度上的“无烟装煤”。
再次，应做好粉尘污染的除尘工作。在进行出焦工序时，焦炭被推出时会在短时间内释放出大量的煤炭粉尘。对此，焦化厂应加大环境保护方面的资金投人力度，购人LCMD型低压长袋脉冲除尘器、水膜除尘器等除尘设备。在应用此类除尘设备建立地面除尘站后，可达到95%以上的理想除尘效果。
较后，应做好粉尘污染的人员防护工作。由于粉尘会对焦化厂工作人员产生的生理危害，故而在进行环境保护相关设计时，管理者还需要重视起人员本身的保护措施。具体来讲，应从工作配备和生产制度两个方面进行约束和支持，严格要求工作人员佩戴防尘口罩，以此降低人员在实际工作过程中吸人的粉尘量级，做到意义上的清洁生产。
二、焦炉配件的调整方法
对装配精度高的焦炉配件或部件，不能按完全互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：1）固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以保证封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来保证。2）可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。3）误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又保证了封闭环的精度。
焦化设备配件工作运转了一段时间后，有部分零部件会磨损报废，有一部分的零件会形状变形或者会腐蚀，强度不足以满足我们所需的，必要时需要换部件，要保持设备使用过的性能正常。而且长期工作的大型设备，需要按照该行业的规范去检查和定期保养，检查出不及格的零件要及时换，换后测试调整须到位，保证设备能够长期正常运行。设备运行的过程中部分小零件和填料处容易老化，防护层也有可能会脱落，从而不能满足企业的行业要求，生产出来的东西不达标，所以日常的维护和检修还是须要做的。焦炉配件时刻保持清洁、准确、没漏现象，日常维护或检修的时候，需要做好记录，以免出现什么问题，找不到记录，操作章程的行业规范也要同步做好，保证anquan生产。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主营多种不同型号的焦炉炉门刀边腹板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、焦炉炉框【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【详见http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】从铸造到机加工、产品制造、安装的全套生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，热诚欢迎新老客户与我们携手共创美好的未来！