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干熄焦装置的焦罐是用来装运从炭化室推出的1000℃左右的红焦，并与其它设备配合将红焦装入干熄炉内。焦罐由焊接结构骨架与衬板构成，衬板的作用是保护焦罐结构不被烧坏。炉头生焦易粘附在焦罐的衬板上，造成衬板局部长期高温，使该部的衬板受热变形、开裂、损坏而脱落。而衬板后面的固定挂钩，因为不是与衬板整体铸造，受热后容易脱落，导致衬板在焦罐旋转接焦时，因受焦炭的冲击而整块脱落。脱落的衬板随红焦进入干熄炉内，在排焦过程中就卡堵旋转的密封阀，导致干熄焦系统排焦困难。
延迟焦化设备配件设备腐蚀防护方法同应用前景{一}、延迟焦化设备配件腐蚀防护方法
1提升设备等级
在实际生产过程，生产原料并不能发生改变，所以为了可以让延迟焦化装置耐腐蚀，还需从其自身材质基础上考虑。生产过程，会发生高温硫腐蚀，针对此问题，可以将原有的碳质钢材换为不锈钢材以及高合金钢材，以此保证设备的耐腐蚀性。例如，铬是一种化学性质稳定的元素，应用含铬的合金材料，可以提升装置的耐腐蚀性效果。当反应过程，发生高温硫腐蚀，那么铬合金装备将会在表面形成两层保护膜，较外层保护膜为FeS，需要注意，此保护层密度不高，有很多孔结构。此保护层密度较大，防护作用良好。并且质量分数在5%以上的铬合金将会在高温硫腐蚀下，形成尖晶石烈化合物，并且该类化合物性质十分稳定。
2材料表面改性技术
1)渗铝技术。渗铝技术在应用过程，会对装置表面进行活性处理，从而提升延迟焦化装置的抗腐蚀性。
其基本作用机理为：渗铝钢将会在高温作用下，产生一层致密的尖晶石化学物，此种结构密度较大，不会产生缝隙，所以其它化学元素也不会渗透到里面，这就可以阻止铁原子与其它腐蚀物质发生反应。对于渗铝技术的应用，不仅仅是焦化炉，还可以应用在高温换热器的各个管束，具有十分明显的防腐效果。
2)可以延长焦化装置设备3~5倍的使用寿命，防腐能力加显著。
3)有机硅材料。有机硅材料在使用过程，可以很好的解决，空气预热器的腐蚀问题，现有的有机硅涂料具有以下优点：与钢结构表面结合能力强，并且在试验以及使用过程，表现出了的耐温性。
3在实际生产过程，可以应用达到抗腐蚀的效果。其优点在于可以应用少量试剂，实现整个系统的防腐蚀目的。在分馏塔冷却系统，选择合适的，注水之后可以洗去NH4C1结晶。根据化学性质不同，可以分为无机、有机以及聚合物。其，无机物要包含有铬酸盐、硅酸盐以及聚磷酸盐等：有机要包含麟酸盐、苯并三哇以及磺化木质素等化合物：聚合物要包含括聚乙烯类以及POCA等高分子化合物。需要注意，的缓蚀效果会受到水体温度、水体酸碱性以及水体流速等因素的影响，所以在实际应用过程，需要根据实际情况选择、搭配。
4牺牲阳极保护法牺牲阳极保护法又可以称作牺牲阳极阴极保护法，在使用过程，可以很好的防止金属腐蚀。该方法在实际应用过程，并不需要外接电源，应用起来较为方便，同时结构简单，也不需要进行特意的维护，操作方法容易被掌握。
5加强设备检测，规范操作方法虽然在生产过程，可以应用各类方法防止腐蚀问题，但是焦化设备配件需要进行定期的口常检查，并建立完善的检查机制与档案管理机制。要求管理人员每四个进行一次腐蚀检测，并将各个设备的腐蚀情况进行记录。
根据腐蚀情况，进行设备腐蚀效率计算，以此推断设备的正常使用寿命，提前做好anquan防范工作。尤其是设备当，的各个高温管线，要进行定期检查，并根据实际情况进行换。焦化焦炉设备在防腐蚀过程，操作人员的作业方法和形式也会对设备产生影响，要禁止设备运行，减少设备运行波动，按照操作规范进行生产操作。
综上所述，延迟焦化装置在实际运行过程，会因为生产原料复杂、劣质等原因，造成腐蚀，降低生产质量。本文从优化工艺、完善设备质量等方面，对延迟焦化装置防腐蚀方法进行了研究，通过合理的化学以及物理方法，维护设备健康，在口常生产，还需要做好巡检工作，以此保证生产的连续性。
{二}、焦炉设备机修车的应用前景
现在随着焦炉设备不断大型化，缩短钻杆长度，降低井架的高度，增加钻杆和井架的稳定性显得越来越重要。该焦炉设备机修车也可用于全厂其它设备的拆卸、安装及运输。焦化设备配件机修车的出现在原焦化装置设计投资的基础之上可大大节约装置和设备的投资。我国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1200kt/a焦化装置(新建)试用该机修车，反映良好。
随着水力马达(或水涡轮)使用的广泛性，许多老焦化装置改造后将有可能使用水力马达(或水涡轮)。在无法增加检修平台和增加井架高度的前提下，使用这种设备机修车，可以非常简便地解决设备检修的操作问题。所以，焦炉设备机修车在新上的焦化装置和老焦化装置改造中有着广泛的使用前景。
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